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      螺旋上料機常見的故障及解決方法有哪些?

      更新時間:2024-12-12點擊次數:2171
      以下是螺旋上料機常見的故障及解決方法:

      堵料


      • 原因

        • 輸送參數選擇不當,如慢速螺旋輸送機轉速過大.

        • 未按操作規程操作,進料不連續均勻,突然加入過多物料.

        • 出料口管徑小、料槽端部短,排料不暢.

        • 物料中混入大雜物或纖維性雜質,進入機內引起堵塞.

        • 中間懸掛軸承橫向尺寸大,物料通過時易堵料.

      • 解決方法

        • 根據物料特性等合理選擇螺旋輸送機的技術參數,如管徑大小、電機速比等,控制慢速螺旋輸送機的運行速度.

        • 嚴格執行操作規程,做到無載啟動、空載停車,保證進料連續均勻.

        • 加大出料口管徑或加長料槽端部尺寸,也可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片以防端部堵料34.

        • 對進入螺旋給料機的物料進行必要的清理,防止雜質進入機內.

        盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸

        • 安裝料倉料位器和堵塞感應器,實現自動控制和報警.

        • 在卸料端蓋板上開設防堵活門,發生堵塞時頂開防堵門,同時通過行程開關切斷電源.

      螺旋軸無法轉動


      • 原因

        • 螺旋軸上卡住異物.

        • 電機故障.

      • 解決方法

        • 停機清理螺旋軸上的異物.

        • 檢查電機,修理或更換損壞的電機部件.

      電流過大


      • 原因2

        • 輸送槽內壁物料粘附,導致輸送阻力增大甚至堵塞。

        • 異物進入輸送槽,導致螺旋葉片被卡無法旋轉。

        • 軸承生銹、缺油或者發生損壞。

        • 輸送槽或軸承彎曲變形,互相摩擦。

      • 解決方法2

        • 停機清理輸送槽內的物料和異物。

        • 對生銹或損壞的軸承進行修理或更換,定期給軸承加油潤滑。

        • 檢查并更換彎曲變形的輸送槽或軸承部件。

      螺旋軸斷裂


      • 原因2

        • 螺旋軸材質強度不夠,焊接水平不足。

        • 輸送槽內物料堆積過多,螺旋阻力過大。

        • 螺旋軸使用年限過久,出現損壞或嚴重彎曲。

      • 解決方法2

        • 購置時選擇可靠的生產廠家,確保螺旋軸質量。

        • 避免物料堆積,及時清理輸送槽內的多余物料。

        • 定期檢查螺旋軸,對使用年限久或損壞嚴重的螺旋軸及時更換。

      噪聲過大


      • 原因2

        • 螺旋葉片與輸送管槽內壁發生摩擦。

        • 軸承缺油,發生干磨損。

        • 輸送量過大,摩擦阻力增大。

        • 螺旋軸嚴重變形和彎曲。

      • 解決方法2

        • 檢查螺旋葉片與輸送管槽內壁的間隙,調整或更換磨損的部件。

        • 給軸承添加潤滑油。

        • 合理調整進料量,避免輸送量過大。

        • 更換嚴重變形和彎曲的螺旋軸。

      傳動皮帶磨損或松弛


      • 原因:長期使用導致皮帶自然磨損,或安裝時皮帶張緊度不夠.

      • 解決方法:更換磨損嚴重的傳動皮帶,調整皮帶的張緊度至合適狀態.

      電機電壓不穩定


      • 原因:供電線路問題或電壓穩定設備故障.

      • 解決方法:檢查電壓穩定器等相關設備,修復或更換故障部件,確保電機電壓穩定.

      控制系統或電器元件故障


      • 原因:元件老化、損壞或接觸不良等.

      • 解決方法:檢查電器元件,更換損壞的元件,檢查并緊固各連接部位,確保線路接觸良好

      螺旋上料機擺頭和螺旋管的晃動


      • 原因:螺旋主軸和螺旋管外壁不同心,運轉時偏心.

      • 解決方法:重新校正螺旋主軸的同心度,必要時通過車床找正和人工校準相結合的方式進行校準.

      懸掛軸承溫升過高


      • 原因

        • 懸掛軸承位置安裝不當。

        • 堅硬大塊物體混入機內產生不正常摩擦。

      • 解決方法

        • 調整懸掛軸承的位置。

        • 清理機內異物,試車至正常。


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